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柳城凤山糖厂迈向世界级制造业
来源: 柳城县融媒体中心
发布日期: 2025-01-17
在全球市场竞争的汹涌浪潮中,工厂运营效率与产品质量宛如企业航船的双桨,决定着其能否在商海破浪前行、续航致远。柳城凤山糖厂曾面临设备维护保养及标准缺失的困境,生产期设备短停与故障频发,对生产工艺指标、产能、产糖率、产品质量等关键绩效指标都产生了程度不同的负面影响,成本居高不下,客户满意度亦受波及。


为扭转这一困局,凤山糖厂于2021年“拔剑出鞘”果敢引入世界级制造管理模式,志在对传统管理体系进行深度“雕琢”与“重塑”,铸就工厂核心竞争力的坚实壁垒。2024年,凤山糖厂成功通过世界制造业权威评审机构的审核,成为国内制糖行业首个通过“世界级制造”(简称WCM)优秀奖健康审核的工厂。



项目起航:从基础构建到全面拓展

凤山糖厂作为广西凤糖集团的“排头兵”,自2021年2月踏上世界级制造(WCM)管理模式征程后,率先引入全员生产维护管理理念,通过导入系统实用、富有成效的先进管理系统,从此开启“成本零损失、效率零故障、质量零缺陷和安全零事故”的工厂日常生产管理优化之旅。  


首先,为了给全厂员工打造一个整洁、高效、有序和安全的工作环境,工厂三年多来持续开展关于“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六大项工作环境管理活动,通过对工作环境精心“梳妆打扮”,成功地打造出一个整洁有序、安全高效的“工作乐园”,员工工作效率如火箭升空般显著提升,工厂管理步入规范化轨道,会议流程实现标准化,工厂级、车间级、工段/班组级三级日会、周会制度及看板应运而生。从2021年4个先导工段级起步到2024年,工厂各层级积极开展问题检讨与处置,输出改善行动数量逐年递增,分别达132条、669条、1037条、2150条,有力地提升了全员对工作环境改善的参与热情,为工厂整体绩效提升注入澎湃“动力源泉”。


其次,为了改善设备运行的“健康状况”,工厂里专门负责解决短停机问题的检修工作小组如火如荼开展自主维护工作项目。2021- 2022年榨季期间,制炼车间分蜜工段率先成立先导AM自主维护小组,从学习标签活动的“蹒跚学步”开始,逐步深入推进。随后,动力、压榨、制炼三大车间纷纷建立扩展AM自主维护小组,并在经验成熟后向全车间“播撒火种”。员工们从设备初始状态恢复与标签活动的“精耕细作”做起,通过持续的标签与消除两源活动,建立起完善的设备维保标准。至2024年3月,以工段为单位的11个AM自主维护小组全面“冲锋陷阵”,2年多时间里共输出AM活动标签1918张,同时收获CIL(清洁、检查、润滑)基准书、风险地图等“胜利果实”,设备维保水平如凤凰涅槃般实现质的飞跃。


在试点工作取得阶段性“经验成果”后,WCM相关活动逐渐覆盖了工厂的效率成本问题、短停机问题、故障停机问题、质量缺陷问题、人工效能问题及安全、能源、环境问题,围绕“塑安全、提效能、稳质量、降成本、精管理”的工厂战略目标,深度分解关联项并制定专属支柱战略,将全员生产维护管理活动如“基因密码”般有机融入日常管理,全方位推动工厂运营管理水平迈向新高度。

有形硕果:效率攀升与成本锐减

凤山糖厂开展WCM活动以来,在各项关键指标上收获累累硕果。设备综合效率从2020-2021榨季的77.44%大幅跃升至2023-2024榨季的93.45%,彰显出生产运营效率的显著提升。2023-2024榨季更是实现产线产能的历史性突破,平均日榨蔗量从9998.5t/h飙升至10500t/d,超过产线设计1万t/d的生产能力,日平均处理原料甘蔗量增加527.46t/d。按年处理原料甘蔗100万吨计算,可缩短榨季生产天数5天,节省外请季节工等人工费用6.5万元人民币,真可谓“精打细算降成本,真金白银入囊中”。



在产品质量与客户满意度方面,白砂糖高品质糖比率提升2.41%,客户投诉次数从6次降至5次,客户满意度提升5.0%。成本控制成效斐然,处理吨蔗设备维修成本下降15.12元/吨,生产锅炉发汽量对蔗比下降0.97%,每天节约锅炉蒸汽100吨以上,加工甘蔗耗新鲜水下降0.04 吨/吨蔗,年节约用水量超4.0万吨。同时,工厂坚守安全红线,实现重大以上安全事故和职业病“零”发生的卓越目标。


无形财富:人才崛起与潜力释放

引入WCM项目建设的实施,不仅给凤山糖厂带来了“盆满钵满”的有形成果,更在无形之中为工厂铸就了丰富的人才宝藏与强大的发展潜能。

员工个人能力在全员生产维护管理实践中得到全方位“打磨锤炼”。通过深入学习和运用先进的WCM世界级制造管理模式,员工实现了思维与技能的双重蜕变,从单纯的设备操作者逐渐向设备的精通者与问题解决者转变。2021- 2024年期间,累计开展相关培训活动超579小时,标签活动输出3785个标签,为员工的成长提供了坚实的知识与实践基石。



同时,工厂成功激发了员工个人潜能,作为工厂WCM管理部门,项目管理办公室自主研发出积分管理平台、数据收集平台等10余种软件平台和工具,在实际应用中大幅提升了WCM项目活动的开展与管理效率,为工厂运营管理注入了更多创新活力。


此外,通过持续开展WCM活动,使工厂成为培育管理人才的“摇篮圣地”,众多员工在参与过程中成功实现了个人能力与职业素养的跃升。在2024年“光明田园杯”技能比赛中,凤山糖厂团队勇夺“第一名”,斩获3块金牌、4块银牌与1块铜牌,刷新参赛企业历史纪录。近三年来,通过参与WCM活动获得职业晋升的员工超过20人,为工厂可持续发展储备了雄厚的人才力量。


凤山糖厂在WCM世界级制造理念的引领下,正以坚实的步伐向制造业卓越目标稳步迈进,其成功经验为制糖行业树立了典范,今后将引领更多制糖企业去探索生产管理的转型升级之路,共同去铸造广西乃至中国制糖产业的辉煌未来。 


柳城凤山糖厂迈向世界级制造业

来源: 柳城县融媒体中心  |  发布日期: 2025-01-17 10:44    |  作者:
在全球市场竞争的汹涌浪潮中,工厂运营效率与产品质量宛如企业航船的双桨,决定着其能否在商海破浪前行、续航致远。柳城凤山糖厂曾面临设备维护保养及标准缺失的困境,生产期设备短停与故障频发,对生产工艺指标、产能、产糖率、产品质量等关键绩效指标都产生了程度不同的负面影响,成本居高不下,客户满意度亦受波及。


为扭转这一困局,凤山糖厂于2021年“拔剑出鞘”果敢引入世界级制造管理模式,志在对传统管理体系进行深度“雕琢”与“重塑”,铸就工厂核心竞争力的坚实壁垒。2024年,凤山糖厂成功通过世界制造业权威评审机构的审核,成为国内制糖行业首个通过“世界级制造”(简称WCM)优秀奖健康审核的工厂。



项目起航:从基础构建到全面拓展

凤山糖厂作为广西凤糖集团的“排头兵”,自2021年2月踏上世界级制造(WCM)管理模式征程后,率先引入全员生产维护管理理念,通过导入系统实用、富有成效的先进管理系统,从此开启“成本零损失、效率零故障、质量零缺陷和安全零事故”的工厂日常生产管理优化之旅。  


首先,为了给全厂员工打造一个整洁、高效、有序和安全的工作环境,工厂三年多来持续开展关于“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六大项工作环境管理活动,通过对工作环境精心“梳妆打扮”,成功地打造出一个整洁有序、安全高效的“工作乐园”,员工工作效率如火箭升空般显著提升,工厂管理步入规范化轨道,会议流程实现标准化,工厂级、车间级、工段/班组级三级日会、周会制度及看板应运而生。从2021年4个先导工段级起步到2024年,工厂各层级积极开展问题检讨与处置,输出改善行动数量逐年递增,分别达132条、669条、1037条、2150条,有力地提升了全员对工作环境改善的参与热情,为工厂整体绩效提升注入澎湃“动力源泉”。


其次,为了改善设备运行的“健康状况”,工厂里专门负责解决短停机问题的检修工作小组如火如荼开展自主维护工作项目。2021- 2022年榨季期间,制炼车间分蜜工段率先成立先导AM自主维护小组,从学习标签活动的“蹒跚学步”开始,逐步深入推进。随后,动力、压榨、制炼三大车间纷纷建立扩展AM自主维护小组,并在经验成熟后向全车间“播撒火种”。员工们从设备初始状态恢复与标签活动的“精耕细作”做起,通过持续的标签与消除两源活动,建立起完善的设备维保标准。至2024年3月,以工段为单位的11个AM自主维护小组全面“冲锋陷阵”,2年多时间里共输出AM活动标签1918张,同时收获CIL(清洁、检查、润滑)基准书、风险地图等“胜利果实”,设备维保水平如凤凰涅槃般实现质的飞跃。


在试点工作取得阶段性“经验成果”后,WCM相关活动逐渐覆盖了工厂的效率成本问题、短停机问题、故障停机问题、质量缺陷问题、人工效能问题及安全、能源、环境问题,围绕“塑安全、提效能、稳质量、降成本、精管理”的工厂战略目标,深度分解关联项并制定专属支柱战略,将全员生产维护管理活动如“基因密码”般有机融入日常管理,全方位推动工厂运营管理水平迈向新高度。

有形硕果:效率攀升与成本锐减

凤山糖厂开展WCM活动以来,在各项关键指标上收获累累硕果。设备综合效率从2020-2021榨季的77.44%大幅跃升至2023-2024榨季的93.45%,彰显出生产运营效率的显著提升。2023-2024榨季更是实现产线产能的历史性突破,平均日榨蔗量从9998.5t/h飙升至10500t/d,超过产线设计1万t/d的生产能力,日平均处理原料甘蔗量增加527.46t/d。按年处理原料甘蔗100万吨计算,可缩短榨季生产天数5天,节省外请季节工等人工费用6.5万元人民币,真可谓“精打细算降成本,真金白银入囊中”。



在产品质量与客户满意度方面,白砂糖高品质糖比率提升2.41%,客户投诉次数从6次降至5次,客户满意度提升5.0%。成本控制成效斐然,处理吨蔗设备维修成本下降15.12元/吨,生产锅炉发汽量对蔗比下降0.97%,每天节约锅炉蒸汽100吨以上,加工甘蔗耗新鲜水下降0.04 吨/吨蔗,年节约用水量超4.0万吨。同时,工厂坚守安全红线,实现重大以上安全事故和职业病“零”发生的卓越目标。


无形财富:人才崛起与潜力释放

引入WCM项目建设的实施,不仅给凤山糖厂带来了“盆满钵满”的有形成果,更在无形之中为工厂铸就了丰富的人才宝藏与强大的发展潜能。

员工个人能力在全员生产维护管理实践中得到全方位“打磨锤炼”。通过深入学习和运用先进的WCM世界级制造管理模式,员工实现了思维与技能的双重蜕变,从单纯的设备操作者逐渐向设备的精通者与问题解决者转变。2021- 2024年期间,累计开展相关培训活动超579小时,标签活动输出3785个标签,为员工的成长提供了坚实的知识与实践基石。



同时,工厂成功激发了员工个人潜能,作为工厂WCM管理部门,项目管理办公室自主研发出积分管理平台、数据收集平台等10余种软件平台和工具,在实际应用中大幅提升了WCM项目活动的开展与管理效率,为工厂运营管理注入了更多创新活力。


此外,通过持续开展WCM活动,使工厂成为培育管理人才的“摇篮圣地”,众多员工在参与过程中成功实现了个人能力与职业素养的跃升。在2024年“光明田园杯”技能比赛中,凤山糖厂团队勇夺“第一名”,斩获3块金牌、4块银牌与1块铜牌,刷新参赛企业历史纪录。近三年来,通过参与WCM活动获得职业晋升的员工超过20人,为工厂可持续发展储备了雄厚的人才力量。


凤山糖厂在WCM世界级制造理念的引领下,正以坚实的步伐向制造业卓越目标稳步迈进,其成功经验为制糖行业树立了典范,今后将引领更多制糖企业去探索生产管理的转型升级之路,共同去铸造广西乃至中国制糖产业的辉煌未来。